PU革湿法线传动系统

PU革湿法线传动系统改造方案

 

1.    主要参数:
1.1 PU湿法生产线(原系统为意大利进口设备及控制)
幅宽:1800mm
    最高速度:13mpm
    工作速度:4-12mpm
1.2       I/O点
     AI: 张力信号和微调信号(0~10V)     
     AO: 去各变频器的速度给定(0~10V)  
现场速度显示4点(0~10V)       
DI: 启停信号到PLC(24V)              
急停信号到PLC(24V)             
现场速度设定加到PLC4点(24V)   
现场速度设定减到PLC4点(24V)   
DO: 启停信号PLC输出(24V)          
     报警信号PLC输出(24V)          
2.电气要求
1)       保留原有控制柜﹑变频频器及其它的一些元器件等。
2)       将原系统的信号发生器、同步控制模块等拆除,由性能可靠、功能强大的三菱Q系列的PLC取代。
3)       速度链由原来模拟电路信号叠加、运算改用PLC数字运算完成,并通过模拟输出模块送到各个传动点。
4)       将原有的张力、速度微调信号引入PLC,在PLC中进行转换﹑运算﹑叠加后送到各传动分部。各分部的张力、速度微调信号应有最高速度±5%的可调量,以满足各分部之间的速比。
5)       原来现场速度给定(四处加减速按钮)信号,送至PLC经过转换﹑运算输出到各分部。
6)       每处调速设定点分别装一个速度显示表(用原有的),速度显示信号由PLC输出,显示设定速度。
7)       将原有的变频器启动信号﹑紧急停车信号﹑及外部线路的联锁信号接入PLC,由PLC程序及内部软元件完成各信号间的联锁控制关系,再送至各设备,既简化外部的控制线路又提高了整个传动系统安全性和可靠性。
8)       为保证人身和设备的安全,要求每个分部第一次按下开机按钮时,先报警3~4秒,报警结束后,再按下开机按钮,才可开机运行。
3工艺流程
   1机→2储布架→3牵伸机组→4校直机→5升降罗拉→6预浸渍槽→7校准机头→
8预凝聚槽→9挤水机→9a预烘→10浸渍槽→11涂层机→12凝聚槽→13挤水机→14(7
)挤水机→15(8个)清水槽→16水循环系统→17最终挤水机→17a预烘→18展幅架干燥机组→19冷却机组→20储布架→21收卷机
23个传动点
 
4. 系统图
双方自动化工程有限公司
 
5系统特点
本系统采用三菱Q系列高性能CPU,控制点数达到4096点程序容量28K步,内置标准的ROM丰富的软元件内存,可选用存储卡(最大32M),多种扩展基板,最大可扩展7块基板(64块模块),总距离13.2M. 具有大容量的高速数据传输﹑PID处理﹑浮点数运算及快速访问I/O及网络模块功能. 将用三菱Q系列高性能CPU取代原有的同步控制器及将原有的控制线路引入PLC,简化了线路,优化了整个系统,减少系统故障率及模拟信号的干扰,提高整个系统的可靠性﹑稳定性.
点击次数:  更新时间:2013-04-11 08:40:37  【打印此页】  【关闭

成功案例

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